Zum Verschrauben und Nieten
secutex-Prallschutz mit innen liegendem Lochblech lässt sich auf unterschiedliche Art verschrauben oder vernieten. So erreichen Sie im Handumdrehen einen universellen Prallschutz.
Zum Verschweißen
Oft ist das Schweißen die einfachste und schnellste Art der Befestigung. Die verschiedenen, überstehenden Lochblechausführungen ermöglichen einen sehr vielseitigen Einsatz.
Zum Verkleben
Wenn Schrauben oder Schweißen nicht möglich ist, kann Prallschutz mit dem secutex-Spezialkleber verklebt werden.
Schneiden und Sägen
Das secutex-Material kann mit einer konventionellen Bandsäge gesägt werden. Das Material versucht dem Schneidewerkzeug auszuweichen. Achten Sie auf einen möglichst geringen Keilwinkel und passen Sie ggf. die Schnittgeschwindigkeit an.
Fräsen
Verwenden Sie handelsübliche Fräser mit geringer Zähnezahl. Umfangsgeschwindigkeit ca. 200-400 m/min, Freiwinkel ∂ 10°, Spannwinkel y 25°. Die Verwendung einer Bohremulsion wird zur Kühlung und Oberflächen-Optimierung empfohlen.
Drehen
Das geht mit handelsüblichen SS-Drehstählen (Werkzeugwinkel = 12°, ß = 53°, y = 25°). Schnittgeschwindigkeit ca. 300 - 500 m/min, Härten < 80° Shore A, 100-200 m/min, Härten 90° Shore A. Vorschubgeschwindigkeit ca. 0,1-0,2 mm/U. Die Verwendung von Bohremulsionen wird zur Kühlung und Oberflächenoptimierung empfohlen.Je härter das secutex-Material, desto besser die Oberflächengüte. Zum Nachschleifen wird ein Bandschleifer empfohlen.
Bohren
Es sind keine Spezialwerkzeuge erforderlich. Normale Holz- oder Metallbohrer sind ausreichend. Schnittgeschwindigkeit ca. 40 m/min, Vorschub ca. 0,01 – 0,03 mm/U. secutex kann bei niedrigen Shorehärten ausweichen. Deshalb kann die Bohrung bis zu 5 % kleiner ausfallen.
Schleifen und Aufrauen
secutex lässt sich mit dem Bandschleifer bearbeiten (Normalkorn oder mit keramischer Bindung). Wichtig! Schleifgeschwindigkeit ca. 30-50 m/sec.